我国是煤炭消耗大国，近50%的煤炭用于发电，加强对燃煤电厂烟气污染物排放控制是改善大气环境质量、打赢蓝天保卫战的重要举措。当前燃煤机组面临“超低排放”和“深度调峰”两大难关，对于脱硝系统的工况适应性以及脱硝催化剂全流程的管控亟待提升。项目属于火力发电环保技术领域，在能源领域行业标准制订计划支持下，依托浙能集团重点科技项目，长期保持“产学研用”紧密结合，开展火电厂脱硝催化剂在线诊断及高效运维关键技术的研究，取得一系列原创性成果，并实现广泛应用。

图1-真实烟气脱硝催化剂测试平台

项目主要技术内容如下：

（1）研制了基于真实烟气、集检测与研发功能于一体的全尺寸脱硝催化剂测试平台，发明了基于真实烟气平台的脱硝催化剂检测技术，将催化剂活性检测准确率提高至95%以上；创建了催化剂“检测-评价-管理”系列方法，制定了脱硝催化剂领域行业核心标准。

（2）发明了基于脱硝DCS数据智能筛选方法和活性多参数修正计算模型的脱硝催化剂活性在线预警技术，解决了脱硝催化剂性能检测频次低、活性掌握实时性差的难题；开发了脱硝催化剂全寿命跟踪管理系统，实现了对催化剂的活性动态跟踪和质量全面管控。

（3）发明了基于克里格法的烟道浓度场预测方法，创建了基于该方法的喷氨优化调整技术，将脱硝催化剂有效寿命延长约1500h；创建了适用于锅炉启停低烟温时段的阶梯喷氨控制技术，百万机组启停机时可脱除氮氧化物250kg/次，提升了燃煤机组全负荷清洁排放程度。

图2-脱硝催化剂寿命在线预警系统结构设计方案

图3-脱硝催化剂全流程管控系统结构设计方案

项目已获授权发明专利9件、实用新型专利4件、软件著作权2项；编制电力行业标准1项；发表论文19篇，其中SCI/EI收录7篇。

项目成果已广泛应用于浙江省能源集团有限公司下属燃煤电厂，近三年新增技术服务销售额7655万元，新增利润2356万元，新增税收464.1万元，产生间接经济效益约10000万元，整体应用效果良好。由高翔教授、刘建民教高领衔的鉴定委员会认为：该成果具有突出的行业示范价值，经济、环境、社会效益显著，成果整体居该领域国际领先水平。