秸秆热电联产不但能替代化石能源和减排温室气体，还可以解决废弃秸秆露天焚烧引起的雾霾问题。如果浙江省秸秆全部能源化利用，每年可替代节约标准煤约350万吨，同时可以增加农民收入。

本项目针对秸秆品质多变、热值变动大、难以在线检测使得秸秆燃烧和超低排放系统无法长期稳定高效运行从而造成效率低、污染物排放控制难和运营成本高的问题，提出了以下创新成果：

1、提出了规模化秸秆类生物质燃料自动分析与前处理技术，实现了规模化秸秆燃料处理的高效率、低能耗、低成本燃烧前处理，解决了目前秸秆类生物质燃料能量密度低、收获季节性强和地域分布散；燃料采样分析效率低、分析成本高；传统秸秆粉碎设备刀片寿命短、效率低、能耗高和加工成本高的三大难题。

2、提出了工业化秸秆类生物质高效燃烧与长周期运行技术，实现了燃料热值与成分、锅炉热效率的在线预估测量和实时计算，延长了系统运行周期，解决了秸秆类生物质燃料种类繁杂、品质不一所引起的燃料热值变动大；热值实时在线测量难，导致锅炉主蒸汽参数不稳定；燃料元素构成复杂，造成机组投运率低、效率低的三大难题，达到高效、节能、经济的目的。

3、提出了工业化秸秆类生物质热电联产“超低排放”协同控制技术

图1-项目工艺流程

图2-“超低排放”协同控制技术

解决了生物质燃料含氮量变化大导致常规脱硝不充分不彻底；热电机组负荷变化大，造成环保设备工作不稳定、部件寿命短的两大难题。提高了脱硝效率，显著降低了氮氧化物的排放量；实现了秸秆循环流化床锅炉超低排放控制。

本项目获授权发明专利5件，授权实用新型专利12件，发表论文8篇。经权威机构检测，机组综合热效率达51.01%；烟气污染物排放浓度：SO₂<3 mg/Nm³，NOx为26 mg/Nm³，粉尘为1.4mg/Nm³，远低于国内外标准限值。成果已在新嘉爱斯热电、恒鑫电力等单位得到成功应用，并开始向全国推广。近三年新增销售收入10.23亿元，利税2.64亿元。经权威专家鉴定：项目在秸秆类生物质燃烧前处理技术、基于秸秆类生物质特性的多目标燃烧优化控制、超低排放协同控制等方面有创新，其技术达到国际先进水平。

 图3-生物质直燃循环流化床锅炉