随着我国经济发展，水环境受到一定污染。为了彻底解决水环境污染，不允许对外排水已成为电厂建设的必要条件。末端废水零排放技术是火电行业迫在眉睫的一道课题。我院2013年对“末端废水零排放技术”开展研究，在2014年进行工程实践。

项目通过研究电厂物质平衡，预测末端废水中元素，为零排放系统和设备选择提供依据。经过调研并进行技术经济比较和系统整合，确定采用正渗透膜浓缩+TVC强制循环结盐器作为技术路线实现对液体和盐的分离。通过对各大子系统进行优化、创新，以降低废水零排放运行维护费和能耗，防止浓缩结盐器结垢、腐蚀；保证零排放长期稳定运行。

项目充分利用末端废水特性，实现离子间架桥、颗粒度长大，形成沉淀。设计因地制宜，对深度预处理设备量体裁衣，设备采用上下阶梯式布置。结合沉淀物特点，优化澄清器结构，减少平面占地，增加排泥倾角，解决系统易被污泥堵塞的特性。设备间采用最简洁的过渡，减少清洗和维护工作量。

对正渗透工艺前反渗透系统创新，解决反渗透装置进水盐量波动大引起运行不稳定，以提高正渗透系统浓水浓度，降低结盐器能耗。废水零排放采用国际最前沿的正渗透技术为核心的膜浓缩工艺，正渗透回收自然渗透压，因此能耗低，系统材料以塑料件为主，不像蒸发浓缩需昂贵的合金材料，相对节省20%投资和60%的能耗。系统配置能保证废水零排放在最小和最大TDS间运行，没有增加较多投资使废水零排放具备较高的量程比。本项目已申请专利2项，完成论文3篇，依托工程应用的华能长兴电厂零排放项目获得2016年“全球最佳工业水处理项目奖”，标志着技术指标达到国际先进水平。

项目依托工程零排放建成后，一年减少对外排水量12.1万吨、COD量约13.75吨，实现清洁生产。两大产品盐和洁净水全部回用。实际运行蒸汽耗量71～90kg/吨水、耗电量7.3～8.3 KW/吨水，药品耗量约10元/吨水，均低于已运行工程。运行成本和能耗创历史最低。

项目使废水零排放走向低投资、低能耗且安全稳定运行的新时代。对我国废水零排放技术发展有一定指导意义，社会效益显著，具有很好的借鉴和推广前景。本成果可全面推广电力、煤炭、化工、钢铁、石油等领域的废水零排放、海水淡化、高盐水处理、制盐项目，具有广泛的应用前景。