大型发电机是将机械能转化为电能的主要设备，其运行中发生的机械故障会引起机组出力受限、非停，甚至导致设备损毁、氢爆起火等恶性事故，给发电企业造成严重的经济损失乃至安全事故，影响电网的可靠性。大型发电机机械故障种类繁多，特征各异，且相互耦合，准确辨识难度大，治理时间长。国内外对发电机机械故障诊断技术开展了大量研究，但仍未彻底解决，且未形成综合治理技术。

图1-大型发电机

项目历经多年联合攻关，在发电机机械故障诊断及综合治理技术方面取得了重大进展，主要创新点如下：

1、首次提出了一种基于定子绕组出水温度标准差的热水流试验的评价方法。通过10余台发电机绝缘引水管通流特性和定子绕组特性现场试验及分析，提出了绝缘引水管出水温度标准差应小于0.5℃的评价准则。

图2-端部绕组

2、首次提出了模态测试与变转速试验相结合的发电机壳体共振故障诊断方法，应用该方法分析了发电机壳体振动特性，形成了发电机壳体共振诊断及综合治理技术。

图3-拟态试验

3、通过200余台次300MW~1000MW大型发电机的现场模态试验，建立了发电机定子绕组端部模态参数数据库，提出了定子绕组端部椭圆型共振频率在65～75Hz、135～165Hz范围内，可提高发电机定子绕组端部的安全可靠性。

图4-通风试验

    项目取得授权发明专利1项，专著1部，发表论文10余篇，其中SCI、EI论文2篇，鉴定委员会认为：“研究成果整体处于国际先进水平，其中基于出水温度标准差的发电机定子绕组绝缘引水管通流能力的评价方法处于国际领先水平”。项目成果已应用于国电北仑、国华宁海、浙能台二、华能长兴等20余家电厂的60多台300MW~1000MW发电机，综合治理了发电机机械故障，确保了发电机安全、稳定、经济运行。近3年来，已累计为6家电厂新增销售额2.2亿元，经济和社会效益显著。